Koncentrator z potrójnym efektem
Menu
Najnowsze wiadomości
Wprowadzenie produktu
Techniczną zaletą koncentratora z potrójnym efektem jest jego doskonała oszczędność energii i sprawność cieplna. Trzystopniowy proces zatężania pozwala pojedynczemu dolotowi pary wytworzyć wielokrotnie większy efekt stężenia, przy jednoczesnym osiągnięciu zarówno oczyszczenia, jak i wzbogacenia roztworu.
Główne elementy i funkcjeKoncentrator trzech efektów
Pompa zasilająca: Odpowiedzialny za podawanie materiału poddawanego obróbce do podgrzewacza pierwszego efektu.
Grzejnik pierwszego efektu: Użyj zewnętrznego źródła ciepła (takiego jak surowa para), aby początkowo podgrzać materiał tak, aby osiągnął stan wrzenia.
Koncentrator drugiego efektu i trzeciego efektu: Para wtórna wytworzona przez pierwszy efekt wejdzie do koncentratora efektu drugiego jako źródło ciepła, a para wtórna wytworzona przez efekt drugi zostanie wprowadzona do koncentratora efektu trzeciego, tworząc proces szeregowy o stężeniu trójefektowym.
Komora stężeń i separator: Tutaj ogrzewany materiał jest zatężany, a para jest oddzielana od nieskoncentrowanej cieczy za pomocą separatora gaz-ciecz.
Pompa cyrkulacyjna: Proces ponownego przenoszenia oddzielonej cieczy z powrotem do podgrzewacza w celu wytworzenia przepływu obiegowego.
Skraplacz: Stosowany do skraplania pary wytworzonej podczas procesu zatężania do zbierania lub dalszej obróbki.
Separator rozpuszczony: W trakcie procesu zatężania, jeśli wystąpią wytrącone substancje rozpuszczone, takie jak sole, zostaną one tutaj rozdzielone.
Cechy potrójnego koncentratora obejmują
Wysoka efektywność oszczędzania energii: Koncentrator trójefektowy znacznie poprawia efektywność wykorzystania energii cieplnej poprzez trzykrotny proces wzbogacania. Umożliwia efektywne wzbogacanie przy niższym zużyciu energii, oszczędzając około 70% zużycia energii w porównaniu z koncentratorami jednoefektowymi.
Łatwy w obsłudze: System jest zwykle wyposażony w inteligentny system sterowania, który może osiągnąć dokładną kontrolę i obliczanie ciepła podczas procesu koncentracji, poprawiając tym samym efektywność wykorzystania energii.
Czyste i higieniczne: Materiał jest odparowywany i skoncentrowany w systemie zamkniętym, a środowisko jest czyste i wygodne. Unikalne urządzenie do usuwania piany w urządzeniu zapobiega zjawisku biegania materiału, a część mająca kontakt z materiałem jest zwykle wykonana z importowanej stali nierdzewnej i jest polerowana, dzięki czemu sprzęt ma dobrą odporność na korozję, wygodne czyszczenie i spełnia wymagania zdrowotne przemysłu spożywczego i farmaceutycznego.
Obszary zastosowania koncentratora potrójnego efektu obejmują
Produkcja chemiczna: Koncentrator trójefektowy może skutecznie usuwać sól nieorganiczną z roztworu metodą koncentracji, aby osiągnąć cel oczyszczenia i zatężania.
Przetwarzanie żywności: Koncentrator z trzema efektami nadaje się do procesu koncentracji płynnej żywności, takiego jak przetwarzanie soku, mleka itp., Aby poprawić stężenie produktu przy zachowaniu oryginalnego smaku i wartości odżywczej żywności.
Zbieranie i przetwarzanie ropy naftowej i gazu: Koncentratory trójdrożne są stosowane do obróbki solanki w celu zmniejszenia wpływu na środowisko.
Zasada techniczna
ZasadaParownik z potrójnym efektemTechnologia opiera się na wielu etapach parowania i ponownego wykorzystania ciepła w celu poprawy ogólnej efektywności energetycznej i wydajności produkcji.
Po pierwsze, parownik z potrójnym efektem to system złożony z trzech parowników szeregowo. Podczas pracy ciśnienie i temperatura wrzenia roztworu każdego kolejnego efektu są niższe niż w przypadku poprzedniego efektu, dzięki czemu para wtórna wytworzona przez poprzedni efekt może zostać wykorzystana jako czynnik grzewczy dla następnego efektu. Innymi słowy, komora grzewcza efektu następczego jest w rzeczywistości skraplaczem wtórnej pary wstępnej. Ogólnie rzecz biorąc, pierwszy efekt wymaga zużycia surowej pary do dostarczenia ciepła, podczas gdy kolejne drugi i trzeci efekt polegają głównie na parze wtórnej wytworzonej przez poprzedni efekt ogrzewania.
Po drugie, ta konstrukcja ma tę zaletę, że znacznie zmniejsza zużycie energii, ponieważ nie jest wymagane żadne dodatkowe źródło ciepła dla wszystkich efektów z wyjątkiem pierwszego. Kondensat pierwszego efektu jest zawracany do źródła ciepła, podczas gdy kondensat innych efektów jest zbierany i eksportowany jako woda odsolona. Dzięki temu procesowi pojedynczy dopływ surowej pary może odparować wielokrotnie większą ilość wody.
Ponadto, w praktycznych zastosowaniach przemysłowych, parowniki trójefektowe są szczególnie odpowiednie do parowania i krystalizacji roztworów, które mają wytrącanie kryształów. Są szeroko stosowane w przemyśle chemicznym, wytapianiu metali, oczyszczaniu cieczy odpadowych dużej stali i oczyszczaniu cieczy odsiarczania mokrego odsiarczania elektrowni. Ze względu na złożoną i zmienną charakterystykę rozwiązania w różnych fabrykach, zwykle konieczne jest sformułowanie konkretnych rozwiązań technicznych dla użytkowników do wyboru dla składu i zawartości roztworu z wytrącaniem kryształów.
Produkcja sprzętu
WTEYA ma na celu cyfrową i inteligentną produkcję, aby zapewnić swoim klientom doskonałe produkty i usługi. Zapewniamy nie tylko szeroką gamę standardowych produktów, które są poważnie przetestowane i stabilne w celu zaspokojenia szerokiego zakresu potrzeb przemysłowych.Zapewniamy również usługi niestandardowe, a także usługi OEM i ODM,Profesjonalny zespół projektowy zapewnia odpowiednie rozwiązania dla klientów, aby sprostać ich unikalnym potrzebom. Będziemy ściśle współpracować z każdym klientem, aby zapewnić, że każde urządzenie dokładnie odpowiada wymaganiom procesowym klienta i procesowi produkcyjnemu. Kompleksowa usługa WTEYA, innowacyjna w celu tworzenia wysokiej jakości produktów mechanicznych i rozwiązań systemowych, profesjonalnie pomaga klientowi radzić sobie z różnymi problemami z uzdatnianiem wody.
Pojemność i rozmiar
Tabela parametrów sprzętu do parowania z trzema efektami | |||||
Zdolność parowania (t/h) | Typ parownika | Moc brutto (KW/h) | Zużycie pary (t/h) | Zużycie wody w obiegu (t/h) | Powierzchnia podłogi (L * W * H/m) |
1.5 | Parownik z wymuszoną cyrkulacją | 56 | 0.7 | 60 | 2*10*12 |
5 | Parownik z wymuszoną cyrkulacją | 118 | 1.92 | 150 | 10*8*14 |
4 | Parownik z wymuszoną cyrkulacją | 97 | 1.6 | 135 | 10*6*12 |
8 | Parownik z wymuszoną cyrkulacją | 94 | 3.2 | 200 | 14*6*12 |
15 | Parownik z wymuszoną cyrkulacją | 144 | 6.5 | 500 | 12*8*14 |
Często zadawane pytania
P: Co się stanie, jeśli zmniejszy się wydajność wymiany ciepła w systemie parownika z potrójnym efektem?
O: Spadek wydajności wymiany ciepła może być spowodowany przez skalę lub gromadzenie się osadu na powierzchni grzejnika. Nagrzewnica musi być regularnie czyszczona i konserwowana, przy użyciu systemu CIP (czyszczenie na miejscu) lub zgodnie z zalecanymi przez producenta procedurami czyszczenia w celu usunięcia brudu. Zapewnij wstępną obróbkę przychodzących materiałów w celu zmniejszenia ilości składników, które mogą tworzyć osady.
P: Jak zoptymalizować wydajność energetyczną parownika z potrójnym efektem?
Aby zoptymalizować zużycie energii, należy upewnić się, że wszystkie parametry robocze (takie jak stężenie paszy, temperatura, ciśnienie itp.) Są precyzyjnie kontrolowane. Sprawdź i utrzymuj wydajność uszczelnienia sprzętu, aby uniknąć wycieku pary. Jednocześnie ciepło odpadowe można odzyskać za pomocą systemów odzyskiwania energii, takich jak pompy ciepła lub rekompresja termiczna, co dodatkowo poprawia ogólną efektywność energetyczną systemu.
P: Jaka jest przyczyna nadmiernego hałasu, gdy działa parownik z potrójnym efektem?
O: Hałas może być spowodowany awarią lub zużyciem pomp, sprężarek lub innych części mechanicznych. Sprzęt należy sprawdzić, czy smarowanie lub części wymagają wymiany. Ponadto sprawdź, czy do układu nie wchodzi powietrze, ponieważ powietrze może powodować zjawisko blokady powietrza w systemie, wytwarzając hałas.
P: Jak radzić sobie z blokadą krystalizacji w systemie parownika z potrójnym efektem?
Odp.: Zatkanie krystalizacji jest zwykle spowodowane wytrącaniem substancji rozpuszczonych o niskiej rozpuszczalności w niskich temperaturach. Proces krystalizacji można kontrolować, dostosowując temperaturę i ciśnienie robocze, zapewniając, że roztwór odparowuje w wyższych temperaturach, aby uniknąć krystalizacji. Jeśli wystąpiła blokada, blokada może zostać rozpuszczona przez zwiększenie temperatury lub użycie rozpuszczalnika chemicznego.
P: Co się stanie, jeśli stopień próżni parownika z trzema efektami nie osiągnie ustawionej wartości?
A: Niewystarczająca próżnia może być spowodowana słabą wydajnością pompy próżniowej, wyciekiem systemu lub nieefektywnym skraplaczem. Najpierw sprawdź wydajność pompy próżniowej i napraw ją lub wymień. Następnie system jest w pełni sprawdzany, aby ustalić, czy istnieje punkt wycieku i naprawić go. Na koniec wyczyść skraplacz, aby zapewnić jego wydajność.
Poprzedni: Urządzenie do parowania z potrójnym efektem
Następny: System parowania potrójnego efektu