Rising Film Plate Parownik: Wydajne odparowanie
Menu
Najnowsze wiadomości
Wprowadzenie produktu
Wprowadzenie do parownika z rosnącą płytą filmową
Rosnący parownik płytowy to wydajny przemysłowy sprzęt do odparowywania przeznaczony do przetwarzania dużych ilości roztworów, które są podatne na degradację termiczną i pienienie. Jako zaawansowana forma parownika cienkowarstwowego, parownik z rosnącą płytą wykorzystuje swoją unikalną konstrukcję płyty, aby zapewnić bardziej wydajną wydajność wymiany ciepła i szybszy proces parowania, który odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu jakości produktu i poprawie wydajności produkcji.
Rosnąca kompozycja parownika z płyty filmowej
Podstawowe elementy parownika z rosnącą płytą filmową obejmują:
Muszla: Stanowi główny korpus sprzętu i zapewnia ochronę elementów wewnętrznych.
Płyta grzewcza: Jest to kluczowa część parownika z rosnącą płytą filmową. Zwykle składa się z szeregu płyt o różnej szerokości. Jego unikalna konstrukcja pozwala na odparowanie surowca między płytami i utworzenie cienkiej warstwy w niezwykle cienkiej szczelinie między płytami.
Komora separacyjna: Znajduje się na szczycie komory grzewczej, odpowiada za skuteczne oddzielenie skoncentrowanej cieczy od pary wtórnej.
Podgrzewacz: Podgrzewa ciecz surowca do temperatury bliskiej wrzenia, aby zapewnić jej szybkie odparowanie i utworzenie przepływu cienkiej warstwy podczas wchodzenia do płyty grzewczej.
Urządzenie do rozprowadzania folii: W razie potrzeby przy wejściu płyty grzewczej ustawia się urządzenie do rozprowadzania folii, aby zapewnić, że roztwór tworzy jednolitą warstwę między płytkami.
Skraplacz: W niektórych konstrukcjach dołączony jest skraplacz do skraplania pary wtórnej, aby odparowany gaz mógł być odzyskiwany lub dalej przetwarzany.
Zalety wznoszącego się parownika płytowego
Rosnąca płyta filmowa parownik ma następujące istotne zalety:
1.Ultra-wysoka wydajność transferu ciepła: Folia utworzona między płytami grzewczymi znacznie zwiększa obszar wymiany ciepła, poprawiając tym samym współczynnik przenikania ciepła i sprawność cieplną.
2.Krótki czas przebywania: Ponieważ roztwór szybko przechodzi przez płytę grzewczą w postaci folii i nie wymaga cyrkulacji, czas przebywania w parowniku ulega skróceniu, co jest szczególnie odpowiednie dla materiałów wrażliwych na ciepło.
3.Stabilna wydajność operacyjna: Parownik z rosnącą płytą filmową może zapewnić stabilne warunki pracy, co pomaga utrzymać efektywny proces parowania przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia energii.
4.Szeroki zakres zastosowań: Szczególnie nadaje się do obróbki dużych ilości roztworów wrażliwych na ciepło lub spieniających, ale nie nadaje się do roztworów o dużej lepkości, łatwej krystalizacji lub łatwej skalowaniu.
Zakres zastosowania parownika z rosnącą płytą filmową
Rosnący parownik płytowy jest szeroko stosowany w:
Przemysł chemiczny: Stosowany głównie do odzyskiwania i oczyszczania rozpuszczalników, skutecznego oddzielania rozpuszczalników organicznych, realizacji ponownego wykorzystania zasobów i zmniejszenia kosztów oczyszczania cieczy odpadowych.
Przemysł spożywczy: Powszechnie stosowany do koncentracji soków owocowych, produktów mlecznych, alkoholu, oleju jadalnego i napojów, usuwania wody przez odparowanie, aby osiągnąć cel koncentracji i oczyszczania przy zachowaniu składników odżywczych.
Przemysł ochrony środowiska: Odgrywa ważną rolę w dziedzinie oczyszczania ścieków, zmniejszając zawartość materii organicznej poprzez parowanie, zmniejszając objętość cieczy odpadowych, zmniejszając obciążenie środowiska i realizując wykorzystanie zasobów.
Zasada techniczna
Zasada technologii parownika z rosnącą warstwą opiera się głównie na parze powstałej po podgrzaniu cieczy i ugotowaniu jej w rurze grzewczej, która może doprowadzić ciecz do wzrostu wzdłuż ściany rury do kształtu folii, aby zrealizować parowanie i stężenie roztworu.
1.Proces wstępnego podgrzewania: Ciecz surowca jest najpierw podgrzewana, aby osiągnąć temperaturę zbliżoną do temperatury wrzenia.
2.Proces parowania: Podgrzana ciecz surowcowa jest wprowadzana do rurki od spodu komory grzewczej. Po podgrzaniu w rurze ciecz szybko odparowuje, tworząc parę wtórną, a para wtórna wytworzona w tym procesie spowoduje przepływ cieczy w górę wzdłuż ściany rury w cienkiej warstwie.
3.Proces separacji: W miarę parowania roztworu w górę wzdłuż ścianki rury ulega stopniowemu zagęszczeniu i w końcu osiąga wymagane stężenie na szczycie komory grzewczej. Tutaj skoncentrowana ciecz jest oddzielana od pary wtórnej.
Proces produkcji
Przepływ procesowy parownika z filmem rosnącym obejmuje głównie następujące etapy:
Podgrzewanie wstępne: Najpierw ciecz surowca jest podgrzewana przez podgrzewacz tak, aby osiągnęła temperaturę zbliżoną do temperatury wrzenia.
Pasza: Podgrzana ciecz surowcowa wchodzi do rury grzewczej parownika od dołu.
Odparowanie: W rurze grzewczej ciecz surowca jest podgrzewana i gotowana w celu wytworzenia pary wtórnej. W tym procesie para wtórna napędza ciecz do przepływu w górę wzdłuż ściany rury w cienkiej warstwie
Kształt, tworząc zjawisko "wschodzącego filmu".
Koncentracja: Gdy roztwór odparowuje w górę wzdłuż ściany rury, ciecz stopniowo się zagęszcza. W tym samym czasie para wtórna jest oddzielana od koncentratu na górze.
Separacja: Stężona ciecz i para wtórna są oddzielane w komorze separacyjnej, aby zapewnić skuteczne oddzielenie stężonej cieczy i pary.
Wyładowanie: Skoncentrowana ciecz jest odprowadzana z dna parownika, podczas gdy para wtórna dostaje się do skraplacza w celu skraplania.
Po leczeniu: Na koniec skoncentrowana ciecz i para wtórna po kondensacji są traktowane w razie potrzeby, np. Odzyskiwanie rozpuszczalnika lub zrzut.
Produkcja sprzętu
WTEYA ma na celu cyfrową i inteligentną produkcję, aby zapewnić swoim klientom doskonałe produkty i usługi. Zapewniamy nie tylko szeroką gamę standardowych produktów, które są poważnie przetestowane i stabilne w celu zaspokojenia szerokiego zakresu potrzeb przemysłowych.Zapewniamy również usługi niestandardowe, a także usługi OEM i ODM,Profesjonalny zespół projektowy zapewnia odpowiednie rozwiązania dla klientów, aby sprostać ich unikalnym potrzebom. Będziemy ściśle współpracować z każdym klientem, aby zapewnić, że każde urządzenie dokładnie odpowiada wymaganiom procesowym klienta i procesowi produkcyjnemu. Kompleksowa usługa WTEYA, innowacyjna w celu tworzenia wysokiej jakości produktów mechanicznych i rozwiązań systemowych, profesjonalnie pomaga klientowi radzić sobie z różnymi problemami z uzdatnianiem wody.
Często zadawane pytania
P: Kiedy parownik wschodzącej warstwy pracuje, dlaczego rozkład cieczy wydaje się nierówny?
Może to być spowodowane niewłaściwym projektem systemu zasilania lub niewłaściwymi warunkami pracy. Można to poprawić, zapewniając równomierną dystrybucję cieczy przez urządzenie do dozowania folii i dostosowując odpowiednią szybkość posuwu.
P: Jak poradzić sobie z problemem skalowania rury grzewczej w parowniku z narastającym filmem?
Odp.: Regularne czyszczenie rur grzewczych jest powszechnym sposobem radzenia sobie ze skalowa niem. Zgodnie z naturą rozwiązania, wybierz odpowiedni środek czyszczący i cykl czyszczenia, w razie potrzeby użyj czyszczenia mechanicznego lub chemicznego.
P: Czy parownik z rosnącą warstwą nadaje się do obsługi roztworów o wysokiej lepkości?
A: Nie nadaje się. Parownik z rosnącą warstwą jest bardziej odpowiedni do radzenia sobie z dobrym przepływem, niełatwym do skalowania roztworem, roztwór o wysokiej lepkości może prowadzić do niedrożności przepływu folii i zablokowania rury grzewczej.
P: Jeśli ciecz surowcowa zawiera cząstki stałe, jaki będzie wpływ na parownik z rosnącą warstwą?
Odp.: Surowiec zawierający cząstki stałe może powodować zużycie wewnętrznej ściany rury grzewczej, a długotrwałe działanie może prowadzić do wycieku rury. Konieczna jest wstępna obróbka w celu usunięcia cząstek lub wybór odpowiednich materiałów odpornych na zużycie.
P: Jak kontrolować stężenie roztworu podczas działania parownika z narastającym filmem?
Monitorując temperaturę i ilość pary wtórnej, a także stężenie wyładowania, można regulować parametry robocze parownika, aby kontrolować stężenie roztworu.