Parownik wschodzącej warstwy (RFE) jest wydajnym urządzeniem parującym stosowanym w przemyśle do obsługi dużych ilości, wrażliwych na ciepło i spienionych roztworów. Jako klasa cienkowarstwowych urządzeń do odparowywania, odgrywa kluczową rolę w zapewnieniu jakości produktu i poprawie wydajności produkcji poprzez wydajny transfer ciepła i szybki proces parowania.

Podstawowe składnikiParownik z rosnącą warstwąJednostka obejmuje:

Muszla: Jako główna struktura parownika warstewki wznoszącej (RFE) chroni i wspomaga wewnętrzne komponenty funkcjonalne.

Rura grzewcza: Jest to podstawowy element urządzenia, który składa się z jednej lub więcej pionowych długich rurek, o stosunku długości do średnicy 100-150, a średnica rurki wynosi między 25-50mm, Tak, że surowiec cieczy może być ogrzewany i gotowany w rurze i unosić się wzdłuż ściany rury w kształcie folii.

Komora separacyjna: Znajduje się na szczycie komory grzewczej, odpowiada za skuteczne oddzielenie skoncentrowanej cieczy od wytworzonej pary wtórnej.

Podgrzewacz: Rozgrzać ciecz surowca do temperatury bliskiej wrzenia, aby zapewnić jej szybkie odparowanie, tworząc przepływ przypominający błonę podczas wchodzenia do rury grzewczej.

Urządzenie do dystrybucji folii (jeśli dotyczy): Niektóre konstrukcje wymagają tego urządzenia w górnej części rury grzewczej, aby zapewnić jednolite tworzenie się folii roztworu.
Skraplacz: Niektóre konstrukcje zawierają również skraplacz do skraplania pary wtórnej w celu łatwego odzyskiwania lub obróbki gazu.
 

Rosnąca jednostka parowania filmu ma następujące cechy:

Wysoka wydajność wymiany ciepła: Folia utworzona przez ciecz surowcową na wewnętrznej ścianie rury grzewczej zwiększa powierzchnię grzewczą, poprawia współczynnik przenikania ciepła i sprawność cieplną.

Krótki czas przebywania: Roztwór szybko przechodzi przez komorę grzewczą w postaci ciekłego filmu, a tryb niecyrkulujący skraca czas przebywania, który jest odpowiedni dla materiałów wrażliwych na ciepło.

Stabilna praca: Zapewnij stabilne środowisko pracy, utrzymuj efektywne parowanie i zmniejsz zużycie energii.

Szerokie zastosowanie: Nadaje się do odparowywania dużych, wrażliwych na ciepło i spienionych roztworów, ale nie nadaje się do radzenia sobie z roztworami o dużej lepkości lub łatwymi do skalowania.
 

Rosnący parownik filmowy (RFE) są szeroko stosowane w:

Przemysł chemiczny: Stosowany głównie do odzyskiwania i oczyszczania rozpuszczalników, skutecznego oddzielania rozpuszczalników organicznych, zmniejszenia kosztów oczyszczania cieczy odpadowych.

Przemysł spożywczy: Często stosowany do zagęszczania soków owocowych, nabiału, alkoholu, oleju spożywczego itp., parowania w celu usunięcia wody i zatrzymania składników odżywczych.

Przemysł ochrony środowiska: Oczyszczanie ścieków i cieczy odpadowych, odparowywanie materii organicznej, zmniejszanie objętości cieczy odpadowych, zmniejszanie zanieczyszczenia środowiska i realizowanie wykorzystania zasobów.

Zasada technologii parownika z rosnącą warstwą opiera się głównie na parze powstałej po podgrzaniu cieczy i ugotowaniu jej w rurze grzewczej, która może doprowadzić ciecz do wzrostu wzdłuż ściany rury do kształtu folii, aby zrealizować parowanie i stężenie roztworu.

1.Proces wstępnego podgrzewania: Ciecz surowca jest najpierw podgrzewana, aby osiągnąć temperaturę zbliżoną do temperatury wrzenia.

2.Proces parowania: Podgrzana ciecz surowcowa jest wprowadzana do rurki od spodu komory grzewczej. Po podgrzaniu w rurze ciecz szybko odparowuje, tworząc parę wtórną, a para wtórna wytworzona w tym procesie spowoduje przepływ cieczy w górę wzdłuż ściany rury w cienkiej warstwie.

3.Proces separacji: W miarę parowania roztworu w górę wzdłuż ścianki rury ulega stopniowemu zagęszczeniu i w końcu osiąga wymagane stężenie na szczycie komory grzewczej. Tutaj skoncentrowana ciecz jest oddzielana od pary wtórnej.

Przepływ procesowy parownika z filmem rosnącym obejmuje głównie następujące etapy:

Podgrzewanie wstępne: Najpierw ciecz surowca jest podgrzewana przez podgrzewacz tak, aby osiągnęła temperaturę zbliżoną do temperatury wrzenia.

Pasza: Podgrzana ciecz surowcowa wchodzi do rury grzewczej parownika od dołu.

Odparowanie: W rurze grzewczej ciecz surowca jest podgrzewana i gotowana w celu wytworzenia pary wtórnej. W tym procesie para wtórna napędza ciecz do przepływu w górę wzdłuż ściany rury w cienkiej warstwie

Kształt, tworząc zjawisko "wschodzącego filmu".

Koncentracja: Gdy roztwór odparowuje w górę wzdłuż ściany rury, ciecz stopniowo się zagęszcza. W tym samym czasie para wtórna jest oddzielana od koncentratu na górze.

Separacja: Stężona ciecz i para wtórna są oddzielane w komorze separacyjnej, aby zapewnić skuteczne oddzielenie stężonej cieczy i pary.

Wyładowanie: Skoncentrowana ciecz jest odprowadzana z dna parownika, podczas gdy para wtórna dostaje się do skraplacza w celu skraplania.

Po leczeniu: Na koniec skoncentrowana ciecz i para wtórna po kondensacji są traktowane w razie potrzeby, np. Odzyskiwanie rozpuszczalnika lub zrzut.