Wprowadzenie do Rising Film Parownik

Parownik z filmem rosnącym to przemysłowy sprzęt do odparowywania odpowiedni do przetwarzania dużych ilości wrażliwych na ciepło i spieniających się roztworów.Jako rodzaj parownika cienkowarstwowego, parownik z rosnącą warstwą może zapewnić efektywne przenoszenie ciepła i proces szybkiego parowania, co odgrywa ważną rolę w zapewnieniu jakości produktu i poprawie wydajności produkcji.

Rosnąca kompozycja parownika

Skład systemu parownika z narastającego filmu obejmuje głównie:

Muszla: Służy jako główna struktura parownika z filmem rosnącym i zapewnia ochronę i wsparcie dla elementów wewnętrznych.

Rura grzewcza: Jest to kluczowa część wyparki warstewkowej, zwykle składająca się z jednej lub więcej pionowych długich rurek o współczynniku kształtu około 100-150 i średnicy rury między 25-50mm. Surowa ciecz jest podgrzewana i gotowana w rurze grzewczej, wytwarzając wtórną parę i unosząc się wzdłuż ściany rury w sposób podobny do filmu.

Komora separacyjna: Znajduje się na szczycie komory grzewczej, służy do oddzielania skoncentrowanej cieczy od pary wtórnej, aby zapewnić skuteczne rozróżnienie między cieczą skoncentrowaną a parą.

Podgrzewacz: Podgrzewacz służy do wstępnego podgrzania surowej cieczy do temperatury zbliżonej do temperatury wrzenia, aby zapewnić jej szybkie odparowanie i wytworzenie przepływu przypominającego błonę podczas wchodzenia do rury grzewczej.

Urządzenie do produkcji folii (jeśli dotyczy): W niektórych konstrukcjach może być wymagane urządzenie do robienia folii w górnej części rury grzewczej, aby zapewnić, że roztwór może tworzyć jednolitą warstwę na ścianie rury.

Skraplacz: W niektórych konstrukcjach można również włączyć skraplacz do skraplania pary wtórnej w celu odzyskania lub obróbki odparowanego gazu.

Rosnące zalety produktu parownika

System parownika z rosnącą warstwą ma następujące cechy:

Wysoka wydajność wymiany ciepła: Ponieważ ciecz surowcowa tworzy cienką warstwę na wewnętrznej ścianie rury grzewczej, zwiększa się powierzchnia styku z powierzchnią grzewczą, poprawiając tym samym współczynnik przenikania ciepła i sprawność cieplną.

Krótki czas przebywania: Roztwór przechodzi przez komorę grzewczą w postaci ciekłego filmu i nie krąży, przez co czas przebywania roztworu w parowniku jest krótki, co nadaje się szczególnie do parowania materiałów wrażliwych na ciepło.

Stabilna praca: Parownik z rosnącą warstwą może zapewnić stabilne warunki pracy, co pomaga utrzymać efektywny proces parowania i zmniejszyć zużycie energii.

Szerokie zastosowanie: Nadaje się do przetwarzania roztworów o dużej objętości parowania, wrażliwości na ciepło i łatwym spienieniu, ale nie nadaje się do roztworów o dużej lepkości, wytrącaniu kryształów lub łatwej skalowaniu.

Zakres zastosowania parownika z rosnącą warstwą

System parownika z rosnącą warstwą jest szeroko stosowany głównie w:

Przemysł chemiczny: Parownik z filmem rosnącym służy głównie do odzyskiwania i oczyszczania rozpuszczalników w przemyśle chemicznym. Może skutecznie oddzielać rozpuszczalniki organiczne od roztworów i realizować odzyskiwanie i ponowne użycie rozpuszczalnika, zmniejszając w ten sposób koszty przetwarzania cieczy odpadowych.

Przemysł spożywczy: W dziedzinie przetwórstwa spożywczego parowniki wyrastające są często stosowane do zagęszczania płynów takich jak soki, nabiał, alkohol, olej kuchenny i napoje. Poprzez parowanie można usunąć wodę, aby osiągnąć cel koncentracji i oczyszczania, zachowując przy tym składniki odżywcze surowców.

Przemysł ochrony środowiska: Rosnące parowniki filmowe odgrywają ważną rolę w oczyszczaniu ścieków i cieczy odpadowych. Może odparowywać materię organiczną w ściekach, zmniejszać objętość cieczy odpadowej i zanieczyszczenia środowiska oraz realizować wykorzystanie zasobów cieczy odpadowej.

Zasada technologii parownika z rosnącą warstwą opiera się głównie na parze powstałej po podgrzaniu cieczy i ugotowaniu jej w rurze grzewczej, która może doprowadzić ciecz do wzrostu wzdłuż ściany rury do kształtu folii, aby zrealizować parowanie i stężenie roztworu.

1.Proces wstępnego podgrzewania: Ciecz surowca jest najpierw podgrzewana, aby osiągnąć temperaturę zbliżoną do temperatury wrzenia.

2.Proces parowania: Podgrzana ciecz surowcowa jest wprowadzana do rurki od spodu komory grzewczej. Po podgrzaniu w rurze ciecz szybko odparowuje, tworząc parę wtórną, a para wtórna wytworzona w tym procesie spowoduje przepływ cieczy w górę wzdłuż ściany rury w cienkiej warstwie.

3.Proces separacji: W miarę parowania roztworu w górę wzdłuż ścianki rury ulega stopniowemu zagęszczeniu i w końcu osiąga wymagane stężenie na szczycie komory grzewczej. Tutaj skoncentrowana ciecz jest oddzielana od pary wtórnej.

Przepływ procesowy parownika z filmem rosnącym obejmuje głównie następujące etapy:

Podgrzewanie wstępne: Najpierw ciecz surowca jest podgrzewana przez podgrzewacz tak, aby osiągnęła temperaturę zbliżoną do temperatury wrzenia.

Pasza: Podgrzana ciecz surowcowa wchodzi do rury grzewczej parownika od dołu.

Odparowanie: W rurze grzewczej ciecz surowca jest podgrzewana i gotowana w celu wytworzenia pary wtórnej. W tym procesie para wtórna napędza ciecz do przepływu w górę wzdłuż ściany rury w cienkiej warstwie

Kształt, tworząc zjawisko "wschodzącego filmu".

Koncentracja: Gdy roztwór odparowuje w górę wzdłuż ściany rury, ciecz stopniowo się zagęszcza. W tym samym czasie para wtórna jest oddzielana od koncentratu na górze.

Separacja: Stężona ciecz i para wtórna są oddzielane w komorze separacyjnej, aby zapewnić skuteczne oddzielenie stężonej cieczy i pary.

Wyładowanie: Skoncentrowana ciecz jest odprowadzana z dna parownika, podczas gdy para wtórna dostaje się do skraplacza w celu skraplania.

Po leczeniu: Na koniec skoncentrowana ciecz i para wtórna po kondensacji są traktowane w razie potrzeby, np. Odzyskiwanie rozpuszczalnika lub zrzut.