Wyparka z folii spadającejJest wydajnym sprzętem do odparowywania, stosowanym głównie w procesie koncentracji cieczy, szczególnie odpowiednim do obróbki materiałów wrażliwych na ciepło. Wyparka z opadającej warstwy może być po prostu rozumiana jako pionowy rurowy wymiennik ciepła z zestawem urządzenia do dystrybucji folii, ścieżka powłoki jest ustalona dla płynu grzewczego, ścieżka rury jest ustalona dla odparowanego materiału. Materiał wchodzi do rury wymiany ciepła od góry rury i przechodzi przez dystrybutor folii przed wejściem do rury wymiany ciepła, dzięki czemu jest cienką warstwą podczas wchodzenia do rury wymiany ciepła. W procesie materiału od góry do dołu woda jest odparowywana, aby osiągnąć cel koncentracji.

Skład spadającej warstwy parownika

Parownik opadającej warstwy składa się głównie z grzejnika, separatora, podgrzewacza, skraplacza itp. I jest wyposażony w urządzenie do dystrybucji cieczy, grupę pomp cieczy zasilającej i inne urządzenia pomocnicze.
Każdy grzejnik efekt: Jest to rdzeń parownika opadającego filmu, który służy do podgrzewania i odparowywania cieczy.
Każdy separator efektów: Stosowane do oddzielania odparowanego gazu i cieczy.
Podgrzewacz: Stosowane do wstępnego podgrzewania surowca w stanie ciekłym, aby zbliżyć się do temperatury wrzenia w celu poprawy wydajności parowania.
Skraplacz: Stosowany do skraplania odparowanej pary do cieczy w celu późniejszej obróbki lub odzysku.
Urządzenie do dystrybucji cieczy (dystrybutor folii): Aby zapewnić równomierne rozprowadzenie cieczy materiałowej w rurze grzewczej, tworząc przepływ przypominający błonę, w celu ułatwienia efektywnego przenoszenia ciepła i zmniejszenia ryzyka skalowania.
Grupa pomp cieczy zasilającej: W tym każda skuteczna pompa cieczy zasilającej, odpowiedzialna za transport i obieg cieczy paszowej.
Rura izolacyjna: Stosowane do utrzymywania temperatury materiału i zapobiegania utracie ciepła.
System próżniowy i odwadniający: Stosowane do utrzymywania stanu podciśnienia w układzie, z wyłączeniem gazu niekondensacyjnego i cieczy stężonej.

Wyparka z folii spadającejCechy

1.Wysoka sprawność cieplna: Ciecz materiału przepływa w rurze w kształcie folii, zwiększając obszar wymiany ciepła, poprawiając tym samym sprawność cieplną.
2.Silne zdolności adaptacyjne: Ponieważ materiał w rurze jest przepływem podobnym do folii, wyparka z opadającej warstwy nadaje się do odparowania cieczy o wysokiej lepkości.
3.Krótki czas ogrzewania: Czas nagrzewania materiału w rurze jest krótki, co pomaga zachować składniki odżywcze materiałów wrażliwych na ciepło, takich jak żywność.
4.Wysoka elastyczność operacyjna: Mała retencja cieczy, może być szybko dostosowana do ilości paszy, dostaw energii, próżni i zmian stężenia.
5.Parowanie różnicowe w niskiej temperaturze: Płyn procesowy przepływa tylko pod działaniem siły ciężkości i może być odparowywany przy mniejszej różnicy temperatur, co zmniejsza ryzyko rozkładu termicznego.
6.Dobre bezpieczeństwo: Sprzęt jest w zasadzie eksploatowany pod ujemnym ciśnieniem i ma dobre wyniki w zakresie bezpieczeństwa.
7.Duża zdolność przetwarzania: Może obsługiwać materiały o wyższym stężeniu i wyższej lepkości.
8.Krótki czas przebywania: Nie jest łatwo spowodować pogorszenie jakości materiału, nadaje się do obchodzenia się z materiałami wrażliwymi na ciepło.

Pole zastosowania wyparki z spadającej warstwy

Wyparki z folii spadającej mają szeroki zakres zastosowań przemysłowych, zwłaszcza w:
Przemysł spożywczy: Stosowany do koncentracji produktów mlecznych, soków, miodu i innych produktów spożywczych, parownik z opadającej warstwy filmowej może odparować w niższej temperaturze, aby zachować smak i odżywianie żywności.
Przemysł chemiczny: W procesie produkcji wyrobów chemicznych stosuje się wyparki z opadającej warstwy, do odzyskiwania rozpuszczalników, oczyszczania cieczy odpadowych i zatężania chemikaliów.

Przepływ procesowy

Przepływ procesowy spadającego parownika filmu obejmuje głównie następujące etapy:
Dystrybucja cieczy: Surowa ciecz jest pompowana do górnej skrzynki rurowej komory grzewczej spadającego parownika, a następnie równomiernie rozprowadzana do każdej rury wymiany ciepła przez urządzenie do dystrybucji cieczy i błonotwórcze.
Przepływ filmu: Pod działaniem grawitacji, indukcji próżniowej i przepływu powietrza ciecz zasilająca tworzy jednolity ciekły film na wewnętrznej ścianie rury wymiany ciepła i przepływa od góry do dołu.
Ogrzewanie i parowanie: Podczas procesu przepływu ciecz zasilająca jest podgrzewana i odparowywana przez czynnik grzewczy po stronie płaszcza, a wytworzona para i faza ciekła wchodzą razem do komory separacyjnej parownika.
Separacja gaz-ciecz: W komorze separacyjnej para i stężona ciecz są rozdzielane, stężona ciecz jest odprowadzana z dna, a para może być przesyłana do skraplacza w celu kondensacji lub wykorzystywana jako czynnik grzewczy następnego parownika.

Podstawową zasadą technologii wyparki z opadającej warstwy jest to, że ciecz materiału tworzy przepływ przypominający błonę wzdłuż wewnętrznej ściany rury grzewczej pod działaniem grawitacji i próżni i jest odparowywana i skoncentrowana. Jego proces roboczy obejmuje głównie następujące kroki:
Dystrybucja cieczy: Ciecz z surowca jest równomiernie rozprowadzana na wewnętrznej ścianie rury grzewczej przez urządzenie do dystrybucji cieczy, tworząc cienką warstwę cieczy.
Wymiana ciepła: Ściana wewnętrzna jest zwykle wykonana z materiału przewodzącego ciepło, a źródło ciepła dostarczane przez zewnątrz zwiększa temperaturę powierzchni ściany wewnętrznej do wyższej niż temperatura wrzenia cieczy, sprzyjając w ten sposób szybkiemu przenoszeniu ciepła cieczy do rury ścianka i parowanie.
Odparowanie i stężenie: Podczas procesu przepływu, ze względu na istnienie różnicy temperatur, ciekły film szybko odparowuje na ścianie rury i jest przekształcany w parę. W tym samym czasie substancja rozpuszczona jest wzbogacana w pozostałą ciecz, aby uzyskać efekt stężenia.
Separacja gaz-ciecz: Wytworzona mieszanina para-ciecz wchodzi do komory separacyjnej od spodu rury grzewczej, a po rozdzieleniu gaz-ciecz, stężona ciecz jest odprowadzana z dna separatora, aby zakończyć proces parowania.

WTEYA ma na celu cyfrową i inteligentną produkcję, aby zapewnić swoim klientom doskonałe produkty i usługi. Zapewniamy nie tylko szeroką gamę standardowych produktów, które są poważnie przetestowane i stabilne w celu zaspokojenia szerokiego zakresu potrzeb przemysłowych.Zapewniamy również usługi niestandardowe, a także usługi OEM i ODM,Profesjonalny zespół projektowy zapewnia odpowiednie rozwiązania dla klientów, aby sprostać ich unikalnym potrzebom. Będziemy ściśle współpracować z każdym klientem, aby zapewnić, że każde urządzenie dokładnie odpowiada wymaganiom procesowym klienta i procesowi produkcyjnemu. Kompleksowa usługa WTEYA, innowacyjna w celu tworzenia wysokiej jakości produktów mechanicznych i rozwiązań systemowych, profesjonalnie pomaga klientowi radzić sobie z różnymi problemami z uzdatnianiem wody.