Przemysłowy parownik ścieków wykorzystuje mechaniczną technologię rekompresji pary, która jest skrótem odMechaniczna rekompresja oparki (MVR). Technologia ta znacznie zmniejsza zapotrzebowanie na energię zewnętrzną i osiąga efekty oszczędzania energii poprzez recykling wytwarzanej przez siebie wtórnej energii pary.

Zasada działania parownika ścieków przemysłowych polega na wykorzystaniu mechanicznej sprężarki lub wentylatora do ponownego sprężania odparowanej pary wtórnej, zwiększając w ten sposób jej wartość entalpii. Para wtórna o podwyższonej entalpii jest przesyłana z powrotem do komory grzewczej jako źródło ciepła, a po podgrzaniu materiału skrapla się w wodę i odprowadzana. Odparowane i skoncentrowane materiały są ostatecznie odprowadzane z systemu jako produkty.

System składa się z parownika, separatora, sprężarki, pompy próżniowej, pompy cyrkulacyjnej, platformy operacyjnej, szafy sterującej przyrządu elektrycznego, zaworów, rurociągów i innych części.

Parownik ścieków przemysłowych wymaga jedynie niewielkiej ilości surowej pary do działania, co znacznie zmniejsza koszty operacyjne i zanieczyszczenie środowiska. Nie ma emisji pary ciepła odpadowego, a efekt oszczędzania energii jest znaczący.

Ze względu na zastosowanie ogrzewania sprężarki różnica temperatur jest mniejsza niż w przypadku tradycyjnych parowników, które mogą osiągnąć delikatne parowanie, znacznie poprawić jakość produktu i zmniejszyć skalowanie.

Struktura i proces systemu są proste, obsługują w pełni automatyczne działanie, mogą działać w sposób ciągły i są bezpieczne i niezawodne.
Sprzęt ma wbudowany rurociąg do czyszczenia CIP, który umożliwia czyszczenie na miejscu, wygodną obsługę i brak czyszczenia martwych zakamarków.
Nadaje się do materiałów przetwarzanych przez parowniki jednoefektowe i wielofunkcyjne. Jest technicznie całkowicie wymienny i ma lepszą ochronę środowiska i wydajność oszczędzania energii.

Jest szeroko stosowany w przemyśle chemicznym, nowej energii, przetwórstwie żywności, przemyśle chemicznym węgla, energii elektrycznej, galwanizacji i ochrony środowiska oraz w innych gałęziach przemysłu. Jest to szczególnie wyjątkowe w przypadku połączeń, które wymagają wydajnych i energooszczędnych procesów parowania, krystalizacji i koncentracji, takich jak stężenie roztworu i ekstrakcja czystych rozpuszczalników w produkcji chemicznej; odzysk lub oczyszczanie materiału w procesie produkcji baterii w nowym przemyśle energetycznym; sok, syrop i inne płyny w przetwórstwie spożywczym Stężenie żywności; Oczyszczanie i recykling chemicznych ścieków węglowych; oczyszczanie ścieków odsiarczających w elektrowniach; oczyszczanie i recykling ścieków w procesie galwanizacji; oraz zastosowania w dziedzinach ochrony środowiska, takich jak wysokosolne oczyszczanie ścieków i oczyszczanie odcieków ze składowisk, z których wszystkie mogą znacznie obniżyć koszty i zwiększyć zasoby. Wskaźnik recyklingu, aby pomóc spełnić surowe normy środowiskowe.

MVR nieorganicznyParownik wodnyWykorzystuje technologię mechanicznej kompresji pary (MVR). Ta technika sprężała parownik przez sprężarkę, zwiększając jego temperaturę i ciśnienie, a następnie została zastosowana do parownika w celu ponownego odparowania. W ten sposób jedna strona może znacznie zmniejszyć zużycie energii podczas parownika, z drugiej strony może również poprawić wydajność parowania i osiągnąć wydajne nieorganiczne uzdatnianie wody.