Wprowadzenie do parownika z filmu zeskrobać

Parownik z filmu skrobanego jest wydajnym sprzętem do odparowywania, stosowanym głównie w procesie zatężania cieczy, szczególnie odpowiednim do obróbki materiałów wrażliwych na ciepło.Parownik z filmu skrobanego można po prostu rozumieć jako zestaw urządzenia do rozprowadzania folii dodanego do pionowego rurowego wymiennika ciepła, którego ścieżka powłoki jest przymocowana do płynu grzewczego, a ścieżka rury jest przymocowana do odparowanego materiału. Materiał wchodzi do rury wymiany ciepła od góry rury i przechodzi przez dystrybutor folii przed wejściem do rury wymiany ciepła, dzięki czemu jest cienką warstwą podczas wchodzenia do rury wymiany ciepła. W procesie materiału od góry do dołu woda jest odparowywana, aby osiągnąć cel koncentracji.

Skrobanie składu parownika

Parownik skrobaka składa się głównie z grzejnika, separatora, podgrzewacza, skraplacza itp. I jest wyposażony w urządzenie do dystrybucji cieczy, grupę pomp cieczy zasilającej i inne urządzenia pomocnicze.
Wszystkie efekty grzejnika: Jest to podstawowa część parownika skrobaka filmowego, który służy do podgrzewania i odparowywania cieczy.
Każdy separator efektów: Stosowane do oddzielania odparowanego gazu i cieczy.
Podgrzewacz: Stosowane do wstępnego podgrzewania surowca w stanie ciekłym, aby zbliżyć się do temperatury wrzenia w celu poprawy wydajności parowania.
Skraplacz: Stosowany do skraplania odparowanej pary do cieczy w celu późniejszej obróbki lub odzysku.
Urządzenie do dystrybucji cieczy (dystrybutor folii): Aby zapewnić równomierne rozprowadzenie cieczy materiałowej w rurze grzewczej, tworząc przepływ przypominający błonę, w celu ułatwienia efektywnego przenoszenia ciepła i zmniejszenia ryzyka skalowania.
Grupa pomp cieczy zasilającej: W tym każda skuteczna pompa cieczy zasilającej, odpowiedzialna za transport i obieg cieczy paszowej.
Rura izolacyjna: Stosowane do utrzymywania temperatury materiału i zapobiegania utracie ciepła.
System próżniowy i odwadniający: Stosowane do utrzymywania stanu podciśnienia w układzie, z wyłączeniem gazu niekondensacyjnego i cieczy stężonej.

Cechy parownika skrobania

Wysoka sprawność cieplna: Ciecz materiału przepływa w rurze w kształcie folii, zwiększając obszar wymiany ciepła, poprawiając tym samym sprawność cieplną.
Silne zdolności adaptacyjne: Ponieważ materiał w rurze jest przepływem podobnym do folii, parownik skrobania nadaje się do odparowania cieczy o wysokiej lepkości.
Krótki czas ogrzewania: Czas nagrzewania materiału w rurze jest krótki, co pomaga zachować składniki odżywcze materiałów wrażliwych na ciepło, takich jak żywność.
Wysoka elastyczność operacyjna: Mała retencja cieczy, może być szybko dostosowana do ilości paszy, dostaw energii, próżni i zmian stężenia.
Parowanie różnicowe w niskiej temperaturze: Płyn procesowy przepływa tylko pod działaniem siły ciężkości i może być odparowywany przy mniejszej różnicy temperatur, co zmniejsza ryzyko rozkładu termicznego.
Dobre bezpieczeństwo: Sprzęt jest w zasadzie eksploatowany pod ujemnym ciśnieniem i ma dobre wyniki w zakresie bezpieczeństwa.
Duża zdolność przetwarzania: Może obsługiwać materiały o wyższym stężeniu i wyższej lepkości.
Krótki czas przebywania: Nie jest łatwo spowodować pogorszenie jakości materiału, nadaje się do obchodzenia się z materiałami wrażliwymi na ciepło.

Pole zastosowania skrobania parownika

Parownik filmowyMa szeroki zakres zastosowań w dziedzinie przemysłu, zwłaszcza w:
Przemysł spożywczy: W celu stężenia produktów mlecznych, soków, miodu i innych produktów spożywczych, parownik skrobak może odparować w niższej temperaturze, aby zachować smak i odżywianie żywności.
Przemysł chemiczny: W procesie produkcji wyrobów chemicznych parownik skrobaka służy do odzyskiwania rozpuszczalników, oczyszczania cieczy odpadowych i stężenia chemicznego.

Przepływ procesowy

Przepływ procesowy spadającego parownika filmu obejmuje głównie następujące etapy:
Dystrybucja cieczy: Surowa ciecz jest pompowana do górnej skrzynki rurowej komory grzewczej spadającego parownika, a następnie równomiernie rozprowadzana do każdej rury wymiany ciepła przez urządzenie do dystrybucji cieczy i błonotwórcze.
Przepływ filmu: Pod działaniem grawitacji, indukcji próżniowej i przepływu powietrza ciecz zasilająca tworzy jednolity ciekły film na wewnętrznej ścianie rury wymiany ciepła i przepływa od góry do dołu.
Ogrzewanie i parowanie: Podczas procesu przepływu ciecz zasilająca jest podgrzewana i odparowywana przez czynnik grzewczy po stronie płaszcza, a wytworzona para i faza ciekła wchodzą razem do komory separacyjnej parownika.
Separacja gaz-ciecz: W komorze separacyjnej para i stężona ciecz są rozdzielane, stężona ciecz jest odprowadzana z dna, a para może być przesyłana do skraplacza w celu kondensacji lub wykorzystywana jako czynnik grzewczy następnego parownika.